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Ykc hoch

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AKTIE

Beschreibung

Overview
Basisinformation.
Modell Nr.Ykc
SteuerungsmodusSPS
Automatische NoteAutomatisch
EnergiequelleMechanischer Antrieb
PräzisionHohe Präzision
ZertifizierungCE, ISO 9001
ZustandNeu
Ykc-SerieFlossenpressmaschine
TransportpaketStandardverpackung exportieren
Spezifikationalle Modelle in der Tabelle
WarenzeichenSLJS
HerkunftChina (Festland)
HS-Code8462299000
Produktionskapazität3000 Einheiten/Jahr
Produktbeschreibung

Ykc High-Speed Automatic Production Line

Flossenpressmaschinenlinie
H-Rahmen: Zusammensetzungen: Abwickelhaspel, Öltank, Luftzuführung, Lamellenpresse, Saugeinheit und Stapler, elektrisches Steuersystem, Luftsystem, Hydrauliksystem; der Schlitten der Presse verfügt über eine Hydro-Hebefunktion, die für die Installation/Inbetriebnahme der Matrizen praktisch ist; Pressengeschwindigkeit und Vakuum-Sticker werden durch einen Konverter gesteuert; der Kollektor verfügt über ein Schutzsystem für Fehlerbetrieb; keine Materialwarnung, keine Ölwarnung; hydraulischer Überlastschutz für die Hauptmaschine; ausgestattet mit einer hydraulischen Schnellwechselvorrichtung, die den Werkzeugwechsel schneller und bequemer macht; Maschinen- Benutzerschnittstelle und elektrisches SPS-Steuerungssystem gewährleisten den zuverlässigen Betrieb des automatischen Stanzens.
C-Rahmen: Die Lamellenpressenlinie zum Stanzen von Klimaanlagenlamellen ist speziell für die Erfüllung der Anforderungen für die Herstellung von Klimaanlagenlamellen konzipiert. Die Linie besteht hauptsächlich aus Abwickelhaspel, Öltank, Lamellenpresse, Saugeinheit, Stapler und dem entsprechenden elektrischen Steuerungssystem ;Importierte SPS, Zähler und kontaktpunktfreie Nockensteuerung werden übernommen, um die Anforderungen zum Zählen der gesammelten Lamellenschnitte sowie die Funktion der Fortschrittsänderung zu erfüllen; Produktionslinien mit speziellen Spezifikationen können entsprechend den Anforderungen des Benutzers gestaltet werden.

Produktbeschreibung

1, Spezifikation

1.1 Typ: YKC-48A-125, Hochgeschwindigkeits-Fin-Präzisionspresse mit gerader Seite

1.2 Kapazität: 1250 kN

1.3 Arbeitseffizienz: Prägefrequenz ohne Last 150–300 S/min, gerade Belastung 220–240 S/min, ungerade Belastung 210–230 S/min.

1.4 Versorgungsspannung: Dreiphasig 380V/50Hz. Spannungsschwankungsbereich ±10 %

2. Die wichtigsten technischen Parameter der Produktionslinie:

2.1 Verarbeitungsmaterial: Aluminiumfolie

2.2 Der maximale Durchmesser des Spulenmaterials: 1200 mm.

2.3 Spulenmaterialdurchmesser: φ150 ± 5 mm.

2.4 Maximale Materialbreite: 820 mm.

2,5-Lamellen-Matrizenmuster: Φ15,88×24R×1P (33×38,1 mm).

2.6 Ein Vorschubschritt und Vorschubschalter: 1P/2P.

2.7 Sauglänge: 1000 mm.

2.8 Saugtyp: Einzelventilator, Typ mit automatischer Abstreifplatte, mit Abstreifplatte

2.9 Lamellenstapelhöhe: Automatisches Hebeaggregat, die Höhe kann 600–900 mm erreichen.

2.10 Lamellenstapelmodus: Automatische 180°-Rückschwenkstruktur mit doppelter Position und automatischer Hebefunktion. Die Nadeleinheit des Aggregats wird entlang der Linearführung bewegt und die Position der Aggregatnadel wird durch die Positionierung des Stifts bestimmt.

2.11 Entlademodus: Entladung mit offener Klappe.

2.12 Abfallentsorgungsmethode: Verwenden Sie einen Ventilator, um den Abfall aus der Organisation zu blasen, mit einem 7 m langen Rohr und einer Abfallbox.

2.13 Beladungsrichtung des Entladegestells: Die Beladungsrichtung ist entgegengesetzt zu der des Bedienfelds, dh die Beladung erfolgt von links nach rechts, wenn man vom Entladegestell auf den Host blickt.

2.14 Entladegestelltyp: Einzelkopf-nach-oben-Typ, Handrad-nach-oben-fester Typ.

2.15 Werkzeugmaschineninstallation: Die Werkzeugmaschine ist die Ankerbolzeninstallationsmethode. Der Kunde muss die Grundlagen schaffen. Der Verkäufer stellt Grundrisszeichnungen zur Verfügung

3. Wichtigste technische Parameter:

Maschinen-Modell

YKC-48A-125

Typ

Viersäulen-Zweipunktmechanismus

Kapazität (KN)

1250

Hubschlitten (mm)

40

Leerlaufhub (spm)

150~300

Lasthub (spm)

Laden Sie sogar 220 bis 240 SPM

ungerade Ladung 210~230 SPM

Matrizenhöhe (mm)

280~330

Schlittenhubhöhe (mm)

130

Tischgröße (H×L, mm)

2000×1360

Größe der Folie (H×L, mm)

1300×1350

Hauptmotorleistung (KW)

22

(Innendurchmesser der Aluminiumspule)

Φ150

Maximaler Durchmesser der Aluminiumspule (mm)

Φ1200

Maximale Breite der Aluminiumspule (mm)

1080

Ladegewicht des Materialregals (kg)

2000

Sauglänge (mm)

9000 mm

Sammelhöhe (mm)

720~900mm

Gesamtgewicht (±2 Tonnen)

26

Arbeitsdruck (kg f/cm2)

Gasverbrauch (m3/min)

5,5–7,5 kgf/cm2

1,0 m3/min

Hydraulisches Öl

ISOVG46 (Sommer)

Stromversorgung

AC380V±10%/50HZ

4. Anforderungen an die Maschinengenauigkeit:

4.1. Die Parallelität zwischen der unteren Ebene des Schiebers und der Ebene auf der Werkbank (gemäß den Debugging-Aufzeichnungen vor Ort):

(1) Links- und Rechtsrichtung ≤ 0,059 mm. (2) Vorwärts- und Rückwärtsrichtung ≤ 0,059 mm.

4.2. Die Vertikalität des Schieberhubs zur Ebene auf dem Tisch:

(1) Links- und Rechtsrichtung ≤ 0,015 mm. (2) Vorder- und Rückseite ≤ 0,015 mm.

4.3. Gesamtmaschinenspiel: ≤ 0,30 mm.

5 Hauptkomponenten und Strukturmerkmale:

5.1 Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Hochgeschwindigkeits-Präzisionspresse mit gerader Seite, einer Entladevorrichtung, einer Vorrichtung zum Schmieren von Aluminiumfolie, einer Schnellwechselvorrichtung für die Matrize, einer Führungsvorrichtung für die Anfangsvorschubrichtung, einer Materialsaugvorrichtung, einer Aggregatvorrichtung, einer Servo-Materialziehvorrichtung, einer Abfallentsorgungsvorrichtung usw entsprechendes elektrisches System, hydraulisches System, Zusammensetzung des Gassystems.


5.2 Stanzmaschine: Die Maschine verfügt über eine Vier-Säulen-Doppelpunktstruktur vorne und hinten, hohe Präzision und eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Lastabweichungen. Der Hauptrahmen besteht aus einem oberen Balken, doppelten Pfosten und einem unteren Sockel, der durch Zugabe von Hochdrucköl gespannt wird. Der Hauptrahmen kann während der Arbeit einen Überlastschutz bieten und verfügt auch über eine Hebefunktion. Der Schieber verfügt über eine achtseitige Führung, die Nadel hat keine Spielführung, die Führungslänge ist lang, die Präzision ist hoch und die Fähigkeit, Lastabweichungen zu widerstehen, ist stark. Die Vorderseite der Maschine ist mit einem Kurbelwellenwinkelmesser (mechanischer Anzeigetyp) ausgestattet.


5.3 Entladevorrichtung: Verwendet einen Einzelkopf-Innenanstiegstyp und einen Handrad-Anstiegstyp.

Die Entladevorrichtung kann das Material automatisch in die Form der Stanzmaschine abgeben, der fotoelektrische Sensor kann den Stopp und die Entladung steuern und verfügt über keine Materialerkennung und keine Erkennung der Aluminiumfolienspannung.


5.4 Schmiervorrichtung aus Aluminiumfolie: übernimmt die Öltankbadschmierung. Rollenführung am Einlass und zwei Rollen und Filzpresskörper am Auslass, um das überschüssige Schmieröl abzustreifen und den Puls der Aluminiumfolie zu reduzieren. Der Einlass und Auslass des Schmierölkastens verfügt über eine Regulierungsvorrichtung, um Aluminiumfolie mit unterschiedlichen Breiten durch den Schmierölkasten in die Form zu bringen

5.5 Matrizen-Schnellwechselvorrichtung: Sie besteht aus einer Matrizenwechselhalterung und einer Wechselplatte. Die Lamellenmatrize wird auf der Wechselplatte platziert, indem die Führungsschiene an der Matrizenwechselhalterung und die Arbeitstischplatte in die Maschine hinein- und herausgefahren werden.


5.6 Führungsvorrichtung für die anfängliche Zuführung: Das Aluminiumfolienmaterial wird durch Betätigen des Bedienknopfs zur Matrize transportiert. Bei Verwendung des Ziehmechanismus der Matrize übernimmt das Gerät eine Führungsrolle.


5.7 Saugvorrichtung: Es handelt sich um ein automatisch öffnendes und schließendes Vakuumgerät. Der Zylinder wird zum Antreiben des Luftventilschalters zur Steuerung der Adsorption und Entladung verwendet. Das gesamte Gerät kann nach oben, unten, links, rechts, vorne und hinten verstellt werden, um sich an die Adsorption verschiedener Schimmelpilze anzupassen. Dieses Sauggerät verfügt über eine Einzelventilatorstruktur mit Plattenentladung und einer Entladungsplatte.


5.8 Automatische Sammelvorrichtung: Sie kann durch eine SPS gesteuert werden, um eine einseitige Aggregation und eine einseitige Rückgewinnung zu realisieren. Das Sammelgerät verfügt über eine automatische 180-Grad-Rückschwenkstruktur mit zwei Stationen und eine automatische Hebefunktion. Der Sammelnadelrahmen wird entlang der Linearführung verstellt und die Position der Sammelnadel wird durch den Positionierungsstift bestimmt. Die Umwandlung von Aggregaten ist sehr praktisch.


5.9 Servo-Materialziehvorrichtung: Parameter über HMI einstellen und die Aktion des Servomotors steuern, die Umschaltung von 1 / 4,2 / 4,3 / 4 kann realisiert werden. Der Zugmechanismus wird von einem Servomotor mit hoher Vorschubgeschwindigkeit, langer Lebensdauer und kostenloser Wartung angetrieben. Die Schutzeigenschaften eignen sich besonders für die Einlochzuführung.


5.10 Vorrichtung zur quantitativen Ölzuführung der Matrize: Liefern Sie das Öl für die Form entsprechend der Anzahl der Prägungen, im Allgemeinen 10–30 pro Prägematrize mit einer Ölversorgung von 8 x 0,32 cm³, die Stanzzeiten werden auf dem Touchscreen eingestellt. Die Ölförderung erfolgt abwechselnd durch drei pneumatische Pumpen. Öltank-Ölfrei-Alarmabschaltung; Störung der Ölversorgung (einschließlich Pumpen, Rohrleitungen), Abschaltung. Die Öltankkapazität des quantitativen Ölzufuhrgeräts für die Form beträgt 50 l.


5.11 Elektrisches Steuerungssystem: Stempelkannenpunkt, einzelner Dauerbetrieb, Gerätebetriebsanzeige (HMI) kann die Anzahl der Stanzungen, Laminierung, Rippentyp, Stempelwinkel, Lochzahl der Feine anzeigen. Spezialschnitt, Einzel- und Doppelstufeneinstellung, kann in jeder Position geschnitten werden. Die Maschine stoppt automatisch den Betrieb, wenn die Flosse die Einstellungszahl erreicht. Kann mehr als 20 Arten von Parametereinstellungen für die Flossenspezifikation speichern.


5.12 Sicherheitsschutz: Die Maschine verfügt über einen automatischen Stoppalarm bei Ölmangel. Das Hydrauliksystem verfügt über einen Überspannungs- und Unterspannungsschutz, einen Überstromschutz, einen automatischen Stoppalarm bei Aggregatverstopfung, einen Stoppalarm bei zu niedrigem Luftdruck und einen automatischen Stoppalarm, der kein Material oder keine Aluminiumfolie festzieht. Auf beiden Seiten der Hauptmaschine und am Entladegestell gibt es einen automatischen Notschalterschutz sowie zwei Sätze automatischer Gitterabschaltschutzvorrichtungen im Arbeitsstanzbereich. Beim Herunterheben gibt es zwei Schutzarten: Gitter und Not-Aus. Die oben genannten Schutzfunktionen können in der Betriebsanzeige angezeigt werden.

Sicherheitstür: Auf beiden Seiten befinden sich drei Sicherheitsschutztüren, einschließlich Fenster zwischen den Ständern der Stanzmaschine, Verbindung zwischen Kraftstofftank und Maschine und Querschneideposition der Form.

Sicherheitsbolzen: Ausgestattet mit zwei Sicherheitsbolzen, zylindrischen Aluminiumstangen, zwei Höhentypen, installiert auf der rechten Seite des elektronischen Schaltschranks.


5.13 Sonstige Anforderungen: Die Konstruktion der Ausrüstung muss sicherstellen, dass sie bequem und einfach zu bedienen ist, wenn das Werkzeug den Flossentyp wechselt

6 Ausstattungsbestandteile:
Wechselrichter, SPS-Programmierer, Mensch-Maschine-Schnittstellen, automatische Fettpumpen, Gasventilzylinder, Hydraulikventile, Hauptkupplungsbremsen, Drehgeber, Lichtschranken, Spindellager, Hauptkupplungsventile und elektrische Hauptkomponenten usw. müssen international ausgewählt werden Qualitätsprodukte wie folgt:

Art.-Nr.

Name

Marke

1

Kupplungsventil

USA MAC

2

SPS-Programmierer

Mitsubishi

3

Wandler

Mitsubishi (Hauptmotor)

Mitsubishi (Lüfter)

4

Pneumatisches Magnetventil

Festus, SMC

5

Wichtigste elektrische Komponenten

Schneider

6

Hydraulische Pumpe

Taiwan

7

Haupthydraulikventil

Taiwan

8

Pleuellager

Deutschland INA oder Spanisch NBI

9

Lager der Vorschubumwandlungsvorrichtung

Japan IKO

10

Encoder

Mitsubishi

11

Mensch-Maschine-Schnittstelle

Mitsubishi

12

Automatische Fettpumpe

Japan IHI

13

Entladungs-Induktions-Lichtschranke

OMRON

14

Lichtschranke ohne Materialerkennung

OMRON

15

Luftschalter

Schneider

16

Schütz

Schneider

17

Knopfschalter

IDEC

18

Indikatoren

IDEC

19

Miniatur-Leistungsschalter

ABB

20

Ausgangsrelais

Schweiz CARLO GAVAZZI

21

Ziehender Servomotor und Servosteuerungssystem

Mitsubishi

22

Reduzierstück für Zugservomotor

NIDEC

23

Sammeln von Hebe-Kugelumlaufspindeln

HIWIN

24

Sammeln von Linearführungen

HIWIN

25

Sammeln von Hebereduzierern

Taiwan

26

Materialregal-Reduzierer

Taiwan

7 Ersatzteilliste

7.1 Dreiecksriemen Typ B: 1 Satz

7.2 Zahnriemen: 1 Satz

7.3 Wellendichtungen: 4 Stk

7.4 Lochdichtungen: 4 Stk

7.5 Magnetventil: 1 Stk

7.6 Der Endschalter: 1 Stk

7.7 Die Sammelnadel: 10 Stk

7.8 Ankerbolzen und Justierbolzen: je 4 Stk

7.9 Spreizdübel: 8 Stk

7.10 Handfettpresse: 1St

7.11 Standardwerkzeuge: 1 Satz (gemäß Packliste)

8 Akzeptanzstandard

Abnahmestandard: sollte für die technische Vereinbarung geeignet und für die Rippenmatrize geeignet sein, um die qualifizierte Produktion zu erzeugen

Fin sterben

Wir sind seit mehr als 30 Jahren in der Herstellung dieser Fin Dies tätig und haben bereits mehr als 3000 Sätze der Fin Dies an unsere Kunden geliefert:

Wie Deutschland Volkswagen - FAW Automotive Tankklimaanlage, Guangdong CHIGO Air Conditioning Co., Ltd.

Wuhan New Century Refrigeration Company (außer Japan Sanyo) Großkühlschrank, Shanghai Klimaanlagenfabrik.

Übrigens haben wir die Fin Dies auch in andere Länder exportiert: USA, Russland, Neuseeland, Polen, Iran, Vereinigte Arabische Emirate, Ägypten, Saudi-Arabien, Argentinien.

1.Fin Die-Funktionen

Die Fin-Matrize ist eine unabhängige Untereinheit der großen Formbasis, wobei die Klingenkanteneinheit über eine unabhängige Führungssäule und Führungshülse verfügt.

Jeder Verarbeitungsschritt wie folgt:

1.1) Zeicheneinheit: Gemäß den berechneten Daten wird eine konvexe Hülle mit einer bestimmten Höhe und einem bestimmten Durchmesser auf dem Streifenmaterial vorgezeichnet. Darunter verfügt jeder Kanal über eine unabhängige Einstellvorrichtung, und eine Positionsanzeigeanzeige kann die entsprechende Anzahl von Einstellhöhen des Kanalstanzers für eine spätere bequeme Einstellung aufzeichnen.

1.2) Lamellenbildungseinheit: Spülen Sie den lamellenartigen Riss im Streifenmaterial gemäß den Anforderungen des Lamellenschemas. Die Einheit verfügt über eine unabhängige Führungssäule und Führungshülse, um einen angemessenen Abstand zwischen der oberen und unteren Form zu gewährleisten.

1.3) Stanzbördeleinheit: Herausklappen der geraden Kante und des elektrothermischen Lochs auf dem Bandmaterial mit gestanzter konvexer Hülle. Die Einheit verfügt über eine unabhängige Führungssäule und Führungshülse, um einen angemessenen Abstand zwischen der oberen und unteren Form zu gewährleisten.

1.4) Doppelbördelgerät: Drehen Sie bei einem Bördelzylinder den Strohhut nach außen. Es gibt eine unabhängige Einstellvorrichtung und eine Positionsanzeige kann die entsprechende Anzahl der Einstellhöhen der Bördelung der Schiene erfassen.

1.5) Schlitzeinheit: Passen Sie die Position des Obermessers mit drei Schrauben an, um die Anzahl der Schlitzreihen zu bestimmen.

Die Einheit verfügt über eine unabhängige Führungssäule und Führungshülse, um einen angemessenen Abstand zwischen der oberen und unteren Form zu gewährleisten.

1.6) Prägeeinheit: Pressen des Rippenkantenmusters. Passen Sie die Messerposition mit drei Schrauben an, um die Anzahl der Prägereihen zu bestimmen.

1.7) Vorschubeinheit: In der Flossenmündung befindet sich eine kleine Klaue, die den Streifen einen Schritt nach vorne zieht.

1.8) Nivelliereinheit:

1.9) Schneidwerk: Schneidet das Bandmaterial entsprechend der voreingestellten Lochanzahl.

Die oben genannten Einheiten werden in einer großen Schalung zusammengebaut, um die relative Position jeder Einheit sicherzustellen.

2.Fin-Matrizenmaterial:

2.1) Messer-/Klingenabschnitt:

Japan SKD11 für Aluminiumlamellen, HRC60-64

Japan HAP40 Pulver-Schnellarbeitsstahl für Edelstahlflossen, HRC62-64

2.2) Matrizengrundplatte:

Legierter Werkzeugstahl zum Stanzen von Aluminiumrippen, HRC28-32

Legierter Werkzeugstahl zum Stanzen von Edelstahl-Aluminiumrippen, HRC56-60

2.3) Starker Frühling: Japan MISUMI

2.4) Führungssäulenführung: Japan MISUMI

3.Lebensdauer des Fin Die: 10 Jahre bei normalem Gebrauch, ohne Verschleißteile.
4.Fin-Probe:
5. Hauptverarbeitungsgeräte:

Swiss CA20 Präzisions-Schneiddrahtschneidemaschine

Japan OKUMA-BYJC Bearbeitungszentrum,

SYMS VMC CNC-Fräsmaschine

SYMS CAK1626NI CNC-Drehmaschine

MG2932B/MG2945B Koordinatenschleifmaschine

Taiwan 618-ASD Werkzeugschleifmaschine

Taiwan ESG-818M Werkzeugschleifmaschine

Taiwan ESC-1A618 Werkzeugschleifmaschine

Taiwan ESC-1A618 Werkzeugschleifmaschine

Kunming T4163 koordiniert Bohrmaschine

Kunming 4240 Koordinatentrampolin

Dreidimensionales Koordinatenmessgerät

Optisches Messgerät

Verarbeitung und Herstellung

Ykc High-Speed Automatic Production Line


Ykc High-Speed Automatic Production Line

Verpackung & Versand

LEJIA-Kunden

Wir Lejia exportieren unsere Produkte in verschiedene Länder auf der ganzen Welt (Deutschland, Schweden, Ungarn, Italien, Niederlande, Spanien, Portugal, Tschechische Republik, Litauen, Serbien, Griechenland, Malta, Österreich, Kosovo, Türkei, Ukraine, Albanien, Estland). , Weißrussland, Bulgarien, Bosnien, Kroatien, Rumänien, USA, Japan, Brasilien, Argentinien, Mexiko, Bolivien, Kolumbien, Kanada, Peru, Chile, Australien, Neuseeland, Ruanda, Ägypten, Südafrika, Tansania, Nigeria, Botswana, Mauritius , Russland, Vietnam, Indien, Iran, Singapur, Usbekistan, Thailand, Sri Lanka, Bangladesch, Malaysia, Kasachstan, Philippinen, Bahrain, Pakistan, Vereinigte Arabische Emirate, Kuwait, Saudi-Arabien, Sudan, Jordanien, Oman, Katar, Israel, Jemen ,Mongolei,Burma..)

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